在化學工業中，高純度的氧化鋁球體，即直徑僅為0.7毫米的微小顆粒，扮演著至關重要的角色。它們作為催化劑或在膠溶過程中的應用，旨在提高效率、優化反應條件，并確保產品質量的穩定性。然而，要讓這些微小的氧化鋁球在及端條件下始終如一地發揮作用，就需要進行嚴格的擠壓失效特性測試，以確保它們滿足制造商事先規定的規格。
本文科準測控小編將探討氧化鋁球壓碎試驗的原理和內容。我們將研究如何利用*的測量技術和自動化設備來提高測試的精度和可重復性，以確保這些微小球體在化學工業中的應用始終如一地高效工作。這項工作的成功將有助于提高生產效率、降低成本，并確保產品質量的一致性，為化學工業的發展和創新提供重要支持。
一、測試原理
擠壓失效特性測試旨在評估直徑0.7毫米的高純度氧化鋁球體在化學工業中在及端條件下的性能穩定性和可靠性。
二、測試標準
參考ASTM D6175-03和ASTM D4179進行試驗
三、測試儀器
1、材料拉力測試機
（示意圖：材料拉力測試機可搭配不同夾具做不同力學測試）
2、定制壓縮夾具
注：下壓縮板 - 自流平直徑 70 毫米
上壓縮板 - 自流平直徑 50 毫米
3、2.5 kN傳感器
四、測試流程
1、準備材料拉力測試機，確保機器的狀態正常并已校準。
2、安裝定制壓縮夾具，將底座壓縮板（自流平直徑70毫米）安裝在下方，將上板（自流平直徑50毫米）安裝在上方。
3、安裝2.5 kN智能測力傳感器，確保其連接正確并與測試機兼容。
4、將要測試的單個氧化鋁球體放置在壓縮夾具的中央位置，確保球體位于上下兩個板之間。
5、啟動材料拉力測試機，確保其設置為適當的測試參數，如加載速度和測試范圍。
6、開始測試，機器將施加頂部載荷到球體上，逐漸增加載荷值，直到球體破裂為止。
7、實時監測和記錄球體上的力，以便生成實時圖表，捕獲第一個峰值失效值作為關鍵數據。
8、一旦球體破裂，停止測試并記錄相關測試數據，包括最大載荷值、破裂時間等。
9、卸載壓縮夾具，準備進行下一個測試或分析所獲得的數據。
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