隨著航空航天工業的快速發展，對于緊固件的性能要求也日益嚴格。為了確保緊固件在各種復雜環境下的性能穩定，航空航天工業協會發布了一項新的測試標準——NASM 1312-13。這項標準詳細規定了緊固件雙剪切測試的方法，為評估緊固件的質量和可靠性提供了重要的參考依據。
雙剪切測試是一種非常嚴格的測試方法，主要用于評估緊固件在承受雙軸載荷條件下的性能。在這個測試中，試樣需要承受一定的應力，并在此條件下保持一段時間的穩定。這項測試的目的是檢測緊固件在承受復雜載荷條件下的性能，以及確定其在實際使用中可能出現的任何問題。
本文科準測控小編將深入了解緊固件雙剪切測試的原理和內容。我們將探討其基本原理、方法、實施細節以及對實際應用的啟示。希望通過本文的介紹，讀者能夠充分認識到雙剪切測試在緊固件性能評估中的關鍵作用，并在實際工作中加以運用和推廣。
一、測試原理
緊固件雙剪切測試原理是評估緊固件在承受拉伸和剪切應力聯合作用下的性能。通過在試樣上施加恒定的拉伸和剪切應力，模擬實際使用中的復雜載荷條件，并在此條件下保持一段時間的穩定。
二、測試標準
參考標準NASM 1312-13進行試驗
三、測試儀器
1、伺服液壓試驗機
2、定制雙剪夾具
四、測試流程
步驟一、試樣準備
根據待測緊固件的設計要求，準備足夠數量的試樣。
確認試樣的尺寸和形狀符合設計要求，并且表面狀態良好，無缺陷、無劃痕等。
步驟二、安裝試樣
將試樣安裝到雙剪夾具中，確保安裝牢固、穩定。
確認試樣的軸線與雙剪夾具的軸線對齊，以避免測試過程中出現偏斜或扭曲。
步驟三、設置試驗條件
根據測試要求，設置伺服液壓試驗機的測試參數，如最大試驗力、加載速率、保載時間等。
確認設置的試驗條件符合緊固件的實際使用要求，以模擬真實的負載情況。
步驟四、開始測試
啟動伺服液壓試驗機，開始進行壓縮測試。
在壓縮測試過程中，逐漸增加垂直于緊固件軸線的剪切載荷，觀察試樣的變形情況。
記錄試樣在剪切載荷作用下的變形量、載荷值和時間等數據。
步驟五、數據分析與評估
根據測試數據，分析試樣的剪切強度、剛度等性能指標。
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