近日，小編收到一位來自客戶的咨詢，想要根據GB-T8167-2008進行包裝用緩沖材料動態壓縮試驗，該用什么樣的設備？為了解決客戶的測試需求，科準測控專門為其設計了一套全面的測試方案，包括檢測儀器和試樣方法。
隨著現代物流與包裝行業的不斷發展，包裝材料的性能和質量顯得尤為重要。為確保包裝用緩沖材料在實際應用中能夠發揮最佳效果，進行動態壓縮試驗成為一項重要的研究領域。動態壓縮試驗是通過模擬運輸過程中可能受到的沖擊、振動等外部力量，評估包裝用緩沖材料的性能和抗壓能力。
本文科準測控小編將深入探討包裝用緩沖材料動態壓縮試驗的基本原理和方法，并探討試驗結果的解讀及對實際應用的指導意義。通過對這一關鍵領域的研究，我們能夠更好地理解包裝用緩沖材料的性能特征，為包裝行業的發展提供有力支持。
一、測試原理
用自由跌落的重錘對包裝用緩沖材料施加沖擊載荷,計算加速度和靜應力確定緩沖材料的動態壓縮性能。試驗結果表示為緩沖材料的動態壓縮特性曲線。
二、測試標準
參考標準GB-T8167-2008進行試驗
三、測試儀器
1、電動落球沖擊試驗機
1）用途
適用于手機、平板電腦、電子詞典、dian子書、耳機、智能手表、電源適配器等塑料外殼、陶瓷、壓克力、玻璃纖維等材料及試驗涂料之堅牢度。
2）設備特點
a、采用彩色觸摸屏+PLC 軟件控制，可在觸摸屏內設定：上升、下降、跌落次數、控制紅外激光對準鋼球沖擊部位。可以顯示已測試次數、當前高度值mm 等。
b、采用 AC伺服馬達+減速機做升降動力源，PLC 控制高度，定位誤差±1mm。
c、采用夾持控制方式，將鋼球或亞克力球置于夾持夾具上，按下跌落鍵，夾具自動打開瞬間釋放球，球將作自由落體試驗，沖擊試件表面。
d、采用精密直線滑軌導向、同步帶升降，升降過程無左右晃動之虞，運行平穩。
e、采用紅外激光定位沖擊點，測試前只需將紅外照射在沖擊點上即可獲得精準沖擊。
f、由 PLC 控制防止二次沖擊裝置，測試時鋼球沖擊試樣表面后彈起，防二次沖擊裝置會將鋼球載住。
四、測試流程
步驟一、準備工作
a. 確保電動落球沖擊試驗機處于正常工作狀態。
b. 檢查試驗機的底座，確保其平穩，垂直，并且能夠承受試驗過程中的沖擊力。
c. 根據試驗要求選擇合適的重錘質量、試驗樣品的厚度以及等效跌落高度。
步驟二、測量原始厚度(T)
a. 對試驗樣品進行厚度測量，記錄下原始厚度(T)。
b. 將試驗樣品放置在試驗機的底座上，確保其中心與重錘的中心在同一垂線上。
c. 適當固定試驗樣品，確保固定時不使試驗樣品產生變形。
步驟三、動態壓縮試驗過程
a. 使試驗機的重錘從預定的跌落高度沖擊試驗樣品。
b. 連續沖擊5次，每次沖擊脈沖的間隔不少于1分鐘。
c. 記錄每次沖擊的加速度-時間歷程。
步驟四、中斷試驗判斷
a. 如果在試驗過程中未達到5次沖擊就已確認試驗樣品發生損壞或喪失緩沖能力，則中斷試驗。
步驟五、沖擊試驗結束后的測量
a. 沖擊試驗結束3分鐘后，按照旨定方法測量試驗樣品的厚度，作為動態壓縮試驗后的厚度(TR)。
b. 按照相同的方法對組內的其余試驗樣品進行沖擊試驗。
步驟六、變化試驗條件
a. 根據需要，可改變重錘的質量、試驗樣品的厚度以及等效跌落高度。
b. 按照相同的方法進行試驗，確保每次沖擊時的試驗條件滿足特定要求。
步驟七、多條件試驗
a. 為了精確地描繪出最大加速度-靜應力曲線，合理地選擇5種以上的重錘質量進行試驗。
b. 如果在某一試驗條件下試驗樣品5次沖擊后的動態壓縮殘余應變已達到10%，則在其他試驗條件下的試驗中應使用新的試驗樣品。
步驟八、總結與分析
a. 根據試驗數據，綜合分析試驗結果，描繪最大加速度-靜應力曲線。
b. 如有需要，提出改進建議或調整試驗參數，以優化包裝用緩沖材料的性能。
以上就是小編介紹的包裝用緩沖材料動態壓縮試驗的內容了，希望可以給大家帶來幫助！如果您還想了解更多關于包裝用緩沖材料靜態壓縮實驗報告、動態緩沖材料性能測試，電動落球沖擊試驗機、落球沖擊試驗機操作規程、落球沖擊測試儀鋼球標準等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！
