在現代工業生產中，傳送帶作為物料輸送的關鍵設備，廣泛應用于礦山、冶金、化工、港口等領域。傳送帶的運行效率和使用壽命直接影響生產線的穩定性和經濟效益，因此，傳送帶的維護和修復顯得尤為重要。傳送帶膠粘劑作為修復和維護傳送帶的重要材料，其性能直接關系到修復效果和傳送帶的使用壽命。
傳送帶膠粘劑剝離測試是一種評價膠粘劑粘接性能的重要方法。通過剝離測試，可以了解膠粘劑在不同工況下的粘接強度、耐久性和抗老化性能，從而為選擇合適的膠粘劑提供科學依據。剝離測試通常涉及多種參數的測量，包括剝離強度、剝離角度、剝離速度等，這些參數綜合反映了膠粘劑的性能特點。
本文科準測控小編旨在介紹如何通過系統的剝離測試，評估不同類型的傳送帶膠粘劑的粘接性能。通過實驗數據的分析，探索膠粘劑性能與其化學組成、固化條件以及使用環境之間的關系，為傳送帶膠粘劑的選擇和應用提供參考。
一、測試原理
傳送帶膠粘劑剝離測試通過測量膠粘劑在特定條件下的剝離強度，以評估其粘接性能和耐久性。
二、測試相關標準
ASTM D1876: 標準測試方法用于測量塑料、金屬及其他材料之間的T形剝離強度。
ISO 11339: 確定膠粘劑和粘接組件的T形剝離強度的標準測試方法。
DIN 53357: 測量橡膠和塑料材料在固定剝離角度下的剝離強度的測試方法。
GB/T 2790-1995: 中華人民共和國國家標準，用于測量金屬與金屬或金屬與非金屬材料之間膠粘劑粘接強度的剝離試驗方法。
GB/T 7122-1996: 標準測試方法用于評估膠粘劑在剝離過程中表現出的粘接強度。
三、測試儀器
1、萬能試驗機
2、楔形夾具
3、試驗條件
試驗溫度：室溫
試驗類型：T型剝離
試驗速度：3mm/min
四、測試流程
步驟一、樣品制備
制定符合標準要求的試驗樣品。
根據標準規定的尺寸和形狀準備樣品，確保樣品邊緣平整，無明顯缺陷。
步驟二、試驗條件設定
將萬能試驗機和試驗環境調節到室溫，確保整個測試過程在恒定的溫度下進行。
設置試驗類型為剝離測試。
步驟三、測試步驟
將樣品的一端固定在萬能試驗機的固定夾具上，確保樣品位置居中。
將樣品的另一端夾入楔形夾具中，確保樣品受力均勻。
設定試驗速度為3 mm/min，并確保在整個測試過程中保持恒定。
啟動萬能試驗機，開始剝離測試。
記錄剝離過程中力-位移曲線，重點記錄剝離力的峰值及其對應的位移。
步驟四、數據記錄與分析
完成剝離測試后，停止萬能試驗機，并小心取下樣品。
記錄每個樣品的剝離強度數據，進行數據分析，計算平均剝離強度和標準偏差。
根據實驗數據，評估傳送帶膠粘劑的粘接性能。
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