激光對縫焊接技術作為一種先進的焊接方法，近年來在工業(yè)制造領域得到了廣泛應用。尤其是在鋼帶焊接方面，激光對縫焊接技術因其高效率、高精度和高質量等優(yōu)點，逐漸取代了傳統(tǒng)的焊接方法。
然而，焊接強度作為評價焊接質量的重要指標，直接關系到焊接結構的可靠性和使用壽命。因此，對鋼帶激光對縫焊接強度的研究顯得尤為重要。
本文科準測控小編將對鋼帶激光對縫焊接強度進行測試，旨在探討不同焊接參數對焊接強度的影響，分析焊接接頭的力學性能和微觀結構特征。通過對實驗數據的分析，提出優(yōu)化焊接工藝參數的建議，以提高焊接質量和效率。
一、測試原理
鋼帶激光對縫焊接強度測試的原理是通過施加拉力至焊接接頭斷裂，測量其抗拉強度以評估焊接質量和工藝參數的優(yōu)化效果。
二、測試相關標準
ISO 6892-1:2019 - 金屬材料常溫拉伸試驗方法。
AWS D17.1/D17.1M:2017 - 航空航天激光焊接標準。
ASTM E8/E8M-16a - 金屬材料拉伸試驗標準。
三、測試儀器
1、電子萬能試驗機
2、楔形夾具
3、試驗條件
樣品名稱：鋼帶
試驗類型：拉伸
試驗速度：10mm/min
四、測試流程
步驟一、設備校準
開機預熱電子萬能試驗機，按照設備說明書進行校準。
檢查楔形夾具的安裝狀態(tài)，確保其在測試過程中不會松動。
步驟二、樣品安裝
將鋼帶樣品的兩端固定在楔形夾具中，確保樣品焊接對縫處于夾具中間位置。
調整夾具位置，使樣品處于拉伸試驗的初始狀態(tài)，確保樣品在拉伸過程中不會滑動。
步驟三、試驗開始
在電子萬能試驗機控制面板上設置試驗類型和試驗速度（10mm/min）。
啟動試驗機，開始進行拉伸試驗。
步驟四、數據采集
試驗過程中，實時監(jiān)控試驗機顯示屏，記錄拉伸力和伸長量數據。
當樣品在焊接對縫處斷裂時，立即停止試驗機。
步驟五、結果記錄
記錄樣品在焊接對縫處的斷裂力值。
對斷裂處進行拍照和記錄，保存樣品以備后續(xù)分析。
步驟六、數據整理
將采集到的拉伸力和伸長量數據進行整理和統(tǒng)計。
計算平均焊接強度、最大拉伸力等重要參數。
步驟七、結果分析
對比不同樣品的焊接強度，分析影響焊接質量的因素。
結合斷裂位置和形態(tài)，判斷焊接質量和一致性。
以上就是小編介紹的鋼帶激光對縫焊接強度測試內容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關于鋼帶光對縫焊接強度測試方法、測試標準和測試視頻，萬能試驗機操作與使用、型號規(guī)格、圖片、檢定規(guī)程、工作原理和彎曲試驗視頻等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！
