在電子工業和電氣工程中，層壓板因其優異的絕緣和結構性能而被廣泛應用。隨著技術的進步，對層壓板的質量要求越來越高，尤其是在印制電路板（PCB）領域。
為了確保這些材料的質量，本文介紹了一種使用萬能材料試驗機對環氧玻纖層壓板進行力學性能測試的方法。通過手動楔形拉伸夾具和樣品夾持裝置，我們可以快速、準確地夾緊試樣，確保測試的一致性和重現性。結合軸向和橫向引伸計，試驗機能夠記錄拉伸過程中的關鍵數據，為質量控制提供可靠依據。智能化的測試軟件進一步提升了用戶體驗，使得測試數據更加直觀易懂。
本文科準測控小編將詳細闡述測試流程、設備選擇、夾具應用和數據分析，旨在為層壓板的質量控制提供全面解決方案，滿足現代電子工業的高標準要求。
什么是泊松比測試？
泊松比測試是一種通過測量材料在單向拉伸或壓縮時橫向與縱向正應變的比值來評估材料橫向變形特性的方法，這個比值被稱為泊松比。為了精確測量這些應變，需要使用橫向和縱向引伸計。拉伸試驗是測量泊松比的一種經典方法，尤其適用于金屬、聚合物和其他延展性材料，通過施加軸向拉力并同步記錄軸向和橫向的應變數據來計算泊松比。
一、測試原理
層壓板拉伸模量及泊松比測試通過對材料施加拉伸力，測量其軸向和橫向變形，以評估材料的剛性和橫向響應能力。
二、測試相關標準
參考標準《ASTM D638-22塑料拉伸性能的標準試驗方法》進行試驗
三、測試儀器
1、KZ-DSC-20電子萬能試驗機
2、楔形夾具
3、軸向和橫向引伸計
4、試驗條件
樣品名稱：層壓板
試驗溫度：室溫
載荷傳感器：10kN
試驗速度：5mm/min
夾具間距：115mm
標距：50mm
四、測試流程
步驟一、試樣準備
選取符合試驗要求的層壓板樣品3個，每個試樣的長度為165mm，中間平行段寬度約10mm，以保證測試的一致性和可重復性。
步驟二、試驗設備設置
a. 在KZ-DSC-20電子萬能試驗機上安裝載荷傳感器，載荷傳感器的量程設為10kN，以確保適合層壓板的拉伸強度范圍。
b. 將上下楔形夾具之間的距離設置為115mm，符合標準的夾具間距要求。
c. 將試驗速度調整為5mm/min，確保測試過程中的拉伸速度恒定。
d. 設置試驗溫度為室溫，保持環境溫度穩定，避免溫度波動對測試結果的影響。
步驟三、試樣夾持
將準備好的試樣分別夾持在上下楔形夾具中，確保夾持穩固、平直，以避免偏斜影響測試結果。啟動載荷零點保持功能，以自動消除因夾持力產生的初始載荷，從而確保拉伸力從零開始。
步驟四、引伸計安裝
a. 在試樣的中間位置安裝橫向引伸計和軸向引伸計，確保測量的精確性。
b. 將兩個引伸計的標距設置為50mm，以便測量拉伸過程中試樣的軸向和橫向變形。
c. 清零引伸計，確保起始狀態無wu差。
步驟五、啟動拉伸試驗
a. 開啟試驗機，以5mm/min的恒定速度對試樣施加拉伸力，監控設備運行狀態以確保試驗順利進行。
b. 觀察拉伸過程中試樣的變形情況和應力應變數據，試驗過程中持續記錄力值和對應的軸向與橫向變形數據。
步驟六、卸除引伸計
當試樣的拉伸應變超過拉伸模量和泊松比的測量范圍后，安全地卸除橫向和軸向引伸計，避免損壞設備或影響后續測量。
步驟七、繼續拉伸至斷裂
在卸除引伸計后，繼續以5mm/min的速度拉伸試樣，直至試樣斷裂，完整記錄試驗全過程的數據，以獲得最終的拉伸斷裂力和應變值。
步驟八、數據記錄與曲線生成
測試完成后，保存試驗過程中采集的力和變形數據。根據記錄的數據生成拉伸試驗曲線，以進一步分析層壓板的拉伸模量和泊松比，從而評估其力學性能。
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