近期，有客戶向小編咨詢，想進行覆銅板90°剝離測試，該選用什么設(shè)備呢？為了滿足客戶的測試需求，科準(zhǔn)測控為其量身定制了一套技術(shù)方案，其中包含了檢測方法。
在電子材料檢測領(lǐng)域，覆銅板的性能評估至關(guān)重要，其中90°剝離測試是衡量覆銅板與基材粘附強度的關(guān)鍵指標(biāo)之一。覆銅板作為電子電路的基礎(chǔ)材料，其粘附性能直接影響到電子產(chǎn)品的可靠性和耐用性。
本文科準(zhǔn)測控小編將詳細介紹覆銅板90°剝離測試的背景、重要性以及科準(zhǔn)測控為此定制的專屬技術(shù)方案，旨在幫助客戶更好地理解測試流程、選擇合適的設(shè)備，并確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
一、測試原理
覆銅板90°剝離測試的原理是通過施加特定的拉力，使覆銅板與基材之間形成90°的剝離角度，從而測量覆銅層與基材之間的粘附強度。
二、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
IPC-TM-650 2.4.8：評估覆箔板的剝離強度，提供詳細測試程序、要求和數(shù)據(jù)分析方法。
GB/T 4722：印制電路用覆銅箔層壓板試驗方法。
GB/T 13557：印制電路用撓性覆銅箔材料試驗方法。
JIS C 6471：規(guī)定了沿去銅箔面90°方向剝離銅箔的測試方法。
三、測試儀器
1、KZ-SSBC-500萬能材料試驗機
（示意圖：萬能材料試驗機可搭配不同夾具做不同力學(xué)試驗）
2、氣動雙推夾具（上夾具）
3、90°剝離夾具（下夾具）
4、試驗條件
樣品名稱：覆銅板
試驗溫度：室溫25C左右
載荷傳感器：1000N(0.5級)
加載試驗速率：50.8mm/min
四、測試流程
步驟一、樣品制備
1、樣品選取
選取固定粘合寬度為3.18mm的試樣。
銅箔表面采用專用膠帶進行加強處理，確保銅箔與膠帶黏貼良好。
2、樣品預(yù)處理
預(yù)先將試樣剝離一定距離，剝離端應(yīng)保證銅箔與膠帶黏貼良好，避免出現(xiàn)分層或邊緣破損。
確保剝離端長度足夠，可以被上夾具充分夾持。
確保剝離過程中銅箔不會出現(xiàn)斷裂情況。
步驟二、測試步驟
1、夾具安裝
將90°剝離夾具安裝在萬能材料試驗機的下夾具位置。
將氣動雙推夾具安裝在試驗機的上夾具位置。
2、樣品安裝
將覆銅板的基板端安裝在90°剝離夾具中，確保基板固定牢固。
將銅箔端安裝在氣動雙推夾具中，確保銅箔端與基板成90°剝離狀態(tài)。
3、設(shè)備調(diào)試
檢查試驗機的載荷傳感器是否校準(zhǔn)至1000N（0.5級）。
設(shè)置試驗機的加載速率至50.8mm/min。
4、測試執(zhí)行
啟動試驗機，以50.8mm/min的速率進行剝離測試。
在測試過程中，實時記錄剝離力和位移數(shù)據(jù)。
5、數(shù)據(jù)采集與分析
測試完成后，取低剝離力剝離狀態(tài)過程中的平均剝離力。
根據(jù)平均剝離力計算剝離強度。
生成剝離曲線，用于進一步分析。
步驟三、注意事項
1、夾具角度
確保夾具夾持端始終與基板成90±5°角度內(nèi)進行剝離。
2、樣品完整性
在剝離過程中，注意觀察樣品是否出現(xiàn)異常斷裂或分層現(xiàn)象。
3、數(shù)據(jù)記錄
詳細記錄每次測試的剝離力和位移數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。
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