近期，有客戶向小編咨詢，希望使用萬能材料試驗機進行橡膠墊的壓縮測試，以評估產品在不同壓縮位移下的承載能力。通過分階段測試（下壓5mm、10mm、20mm、30mm），可以準確測定橡膠墊的最大變形量，從而優化產品設計和材料選擇。
在現代工業中，橡膠墊因其優異的彈性、緩沖性能和密封特性，被廣泛應用于機械、汽車、電子和建筑等領域。為了確保橡膠墊在實際使用中能夠承受預期的載荷而不發生過度變形或失效，對其進行壓縮性能測試至關重要。
本文科準測控小編將詳細介紹橡膠墊壓縮測試的原理、相關標準、檢測設備及具體操作流程，幫助用戶更好地理解和執行此類測試。
一、測試原理
橡膠墊的壓縮測試是通過萬能材料試驗機對樣品施加恒定的壓縮力，測量其在不同壓縮位移下的力學性能。測試過程中，橡膠墊在垂直方向上受到逐漸增加的壓縮載荷，記錄其變形量與對應載荷的關系，從而評估其彈性模量、壓縮yong久變形和最大承載能力等關鍵參數。
二、相關標準
ISO 7743《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮應力-應變性能的測定》
ASTM D575《橡膠性能的標準試驗方法 壓縮特性》
GB/T 7757《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮應力應變性能的測定》
三、測試設備
1. KZ-DSC-20電子萬能試驗機
（示意圖：電子萬能試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）
2. 定制壓縮夾具
上下壓板采用高強度鋼材，確保測試過程中不變形
表面平整，避免局部應力集中影響測試結果
3. 試驗條件
樣品名稱：橡膠墊
試驗溫度：室溫（23±2℃）
試驗速度：5mm/min
試驗類型：壓縮
四、測試流程
步驟一、樣品制備
根據標準要求，將橡膠墊切割成規定尺寸（如直徑25mm、厚度10mm）。
確保樣品表面平整，無氣泡、雜質或機械損傷。
步驟二、設備校準
開機預熱試驗機，確保傳感器和控制系統穩定。
進行力值和位移的零點校準。
步驟三、安裝樣品
將橡膠墊樣品居中放置在下壓板上。
調整上壓板至剛好接觸樣品表面（預加載力≤1N）。
步驟四、設置測試參數
選擇壓縮模式，設定試驗速度為5mm/min。
設置目標位移：5mm、10mm、20mm、30mm（分階段測試）。
步驟五、開始測試
啟動試驗機，系統自動記錄載荷-位移曲線。
在每個目標位移點暫停，記錄當前載荷值。
步驟六、數據分析
繪制應力-應變曲線，計算壓縮模量。
評估橡膠墊在不同壓縮階段的彈性恢復性能。
步驟七、結果報告
提供最大承載力和yong久變形量數據。
分析橡膠墊是否符合應用要求。
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