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      揭秘推拉力測試儀在IC封裝中的應用,方法解析!

       更新時間:2025-06-20 點擊量:28

      隨著半導體技術的飛速發展,芯片封裝測試作為半導體產業鏈中至關重要的一環,其技術水平和質量控制直接關系到最終產品的性能和可靠性。科準測控團隊深耕半導體測試領域多年,深知封裝測試對于保障芯片功能實現和長期穩定性的關鍵作用。

      本文將系統介紹半導體芯片封裝的目的、發展趨勢,以及封裝測試的核心原理、行業標準、關鍵儀器和標準流程,特別是重點介紹Beta S100推拉力測試儀在封裝測試中的應用。通過本文,讀者將全面了解現代半導體封裝測試的技術體系和實踐方法,為相關領域的研究和生產提供參考。

       

      一、半導體芯片封裝的目的與原理

      1、封裝的核心目的

      半導體芯片封裝主要基于以下四個關鍵目的:

      保護功能:裸芯片只能在嚴格受控的環境下(溫度230±3℃,濕度50±10%,嚴格的空氣潔凈度和靜電保護)正常工作。封裝保護芯片免受外界惡劣環境(溫度-40℃至120℃以上,濕度可達100%)的影響。

      支撐功能:

      固定芯片便于電路連接

      形成特定外形支撐整個器件,提高機械強度

      連接功能:實現芯片電極與外界電路的電氣連接。通過引腳與外界電路連通,金線連接引腳與芯片電路,載片臺承載芯片,環氧樹脂粘合劑固定芯片。

      可靠性保障:封裝材料和工藝的選擇直接決定芯片的工作壽命,是封裝工藝最重要的衡量指標。

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      2、封裝技術原理

      現代半導體封裝基于多層材料復合與微連接技術原理:

      物理保護層原理:通過塑封材料(如環氧樹脂)形成密封保護層,阻隔環境因素

      熱力學匹配原理:各封裝材料的熱膨脹系數需相互匹配,減少熱應力

      微互連技術:通過金線鍵合、倒裝焊等方式實現芯片與基板的電氣連接

      應力緩沖原理:通過結構設計分散外部機械應力

       

      二、半導體芯片封裝技術的發展趨勢

      尺寸小型化:封裝變得越來越小、越來越薄

      高密度化:引腳數持續增加,焊盤大小和節距不斷縮小

      工藝融合:芯片制造與封裝工藝界限逐漸模糊

      成本優化:封裝成本持續降低

      環保要求:綠色環保封裝材料和工藝成為趨勢

       

      三、封裝測試標準體系

      1、國際通用標準

      JEDEC標準:

      JESD22-B104:機械沖擊測試

      JESD22-B105:鍵合強度測試

      JESD22-B106:板級跌落測試

      IPC標準:

      IPC-9701:表面貼裝焊點性能測試

      IPC/JEDEC-9702:板級互連可靠性測試

      MIL-STD標準:jun用電子設備環境適應性標準

      AEC-Q100:汽車電子可靠性測試標準

      3、關鍵測試指標

      a、機械強度測試

      鍵合拉力測試(Wire Bond Pull

      焊球剪切測試(Bump Shear

      b、環境可靠性測試

      溫度循環測試(TCT

      高溫高濕測試(THST

      高壓蒸煮測試(PCT

      c、電氣性能測試

      接觸電阻

      絕緣電阻

      信號完整性

      四、封裝測試關鍵儀器

      1、Beta S100推拉力測試儀

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      Beta S100推拉力測試儀是封裝測試領域的專業設備,主要用于測量:

      金線、銅線等鍵合線的拉力強度

      焊球、凸點的剪切強度

      芯片粘接的剪切強度

      A、設備特點

      a高精度力傳感器:量程可達500N,分辨率0.01N,滿足微焊點與粗端子測試需求。

      b多功能測試模式:支持拉力、推力、剝離力等多種測試方式。

      c自動化操作:配備高清顯微鏡和軟件控制,實現精準定位與數據記錄。

      2、推刀或鉤針

      image.png 

      image.png 

      3、常用工裝夾具

      image.png 

      五、封裝測試標準流程

      步驟一、測試前準備

      1、樣品準備

      按標準要求取樣

      樣品標識與登記

      2、設備校準

      力傳感器校準

      位移系統校準

      測試夾具檢查

      3、測試參數設置

      根據標準設置測試速度、角度等參數

      設定測試樣本數量

      步驟二、鍵合拉力測試流程(以Beta S100為例)

      將封裝樣品固定在測試平臺上

      選擇適當的測試鉤(根據線徑選擇)

      將測試鉤置于待測鍵合線中部下方

      設置測試參數(速度:0.5mm/s,模式:拉力)

      啟動測試,設備自動完成:

      鉤住鍵合線

      施加垂直拉力

      記錄斷裂力和失效模式

      重復測試至滿足樣本量要求

      數據分析與報告生成

      步驟三、焊球剪切測試流程

      樣品固定在測試平臺

      選擇適當剪切工具

      設置剪切高度(通常為焊球高度的25%

      設置測試參數(速度:0.2mm/s,模式:剪切)

      啟動測試,設備自動完成:

      工具定位

      水平施加剪切力

      記錄最大剪切力和失效模式

      重復測試

      數據分析

      步驟四、測試結果分析

      1、數據統計

      平均值、標準差

      最小值、最大值

      CPK分析

      2、失效模式分析

      鍵合線斷裂

      焊盤剝離

      界面失效

      其他異常模式

      3、判定標準

      符合JEDEC或其他適用標準

      滿足客戶特定要求

      六、封裝測試常見問題與解決方案

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      以上就是小編介紹的有關于IC封裝測試的相關內容了,希望可以給大家帶來幫助。如果您還對IGBT功率模塊封裝測試圖片、測試標準、測試方法和測試原理,推拉力測試機怎么使用視頻和圖解,使用步驟及注意事項、作業指導書,原理、怎么校準和使用方法視頻,推拉力測試儀操作規范、使用方法和測試視頻,焊接強度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題感興趣,歡迎關注我們,也可以給我們私信和留言。【科準測控】小編將持續為大家分享推拉力測試機在鋰電池電阻、晶圓、硅晶片、IC半導體、BGA元件焊點、ALMP封裝、微電子封裝、LED封裝、TO封裝等領域應用中可能遇到的問題及解決方案。

       

       

       


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